ຂວດນ້ໍາສະແຕນເລດສະຫນັບສະຫນູນການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໃນໄລຍະຍາວແນວໃດ?

ໃນແຕ່ລະມື້, ປະຊາຊົນຫຼາຍລ້ານຄົນໄດ້ໄປເຖິງພວກເຂົາກະຕຸກນ້ໍາສະແຕນເລດ, ຕື່ມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ເອົາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ແລະດື່ມຈາກເຂົາເຈົ້າ. ບາງສ່ວນຂອງແກ້ວເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນສໍາລັບຫ້າ, ສິບ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງສິບຫ້າປີ. ພວກມັນຖືກຖິ້ມລົງເທິງພື້ນຊີມັງ, ຖິ້ມໃສ່ກະເປົ໋າເປ້, ຖືກອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ແລະຖືກລ້າງຫຼາຍຮ້ອຍເທື່ອ. ແຕ່ພວກມັນຍັງຄົງມີຄຸນສົມບັດ, ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະປອດໄພ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນອຸປະຕິເຫດຂອງການຜະລິດ; ມັນແມ່ນຜົນມາຈາກການເລືອກວັດສະດຸໂດຍເຈດຕະນາແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ. ຕຸກນໍ້າສະແຕນເລດບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະທີ່ປະກອບເປັນກະບອກ - ມັນເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນຊີວິດປະຈໍາວັນ.

ບົດຄວາມນີ້ຈະພິຈາລະນາວິທີການຂວດນ້ໍາສະແຕນເລດສະຫນັບສະຫນູນການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, ຊ້ໍາກັນປະຈໍາວັນຈາກທັດສະນະດ້ານວິຊາການ. ຈຸດ​ສຸມ​ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ Sheet Metal ທີ່​ຕິດ​ພັນ​ກັບ​ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ​ແຜ່ນ​ເຫຼັກ​ແປ​ເປັນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ. ພວກເຮົາຈະວິເຄາະຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຕັກນິກການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຂວດ, ວິທີການເຂົ້າຮ່ວມທີ່ຮັບປະກັນ seams ຮົ່ວ, ແລະຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທີ່ປົກປ້ອງຫນ້າດິນ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ປະກອບສ່ວນໂດຍກົງກັບຄວາມສາມາດຂອງຂວດເພື່ອຄວາມຢູ່ລອດຂອງການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມໃນການປະຕິບັດຫຼືຄວາມປອດໄພ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບນັກອອກແບບ, ວິສະວະກອນ, ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຊອກຫາການປັບປຸງຊີວິດຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ສາລະບານ

• 1. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ: ພື້ນຖານຂອງຄວາມທົນທານ
• 2. ການແຕ້ມເລິກ: ການສ້າງຮ່າງກາຍຈາກແຜ່ນໂລຫະ
• 3. ການເຊື່ອມໂລຫະ seam ແລະຄວາມສົມບູນແບບຮ່ວມກັນ
• 4. ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແລະການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ
• 5. ລັກສະນະການອອກແບບທີ່ເປີດນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນ
• 6. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ
• 7. ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)
• 8. ບົດສະຫຼຸບ

1. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ: ພື້ນຖານຂອງຄວາມທົນທານ

ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງກະຕຸກນ້ຳສະແຕນເລດແມ່ນວັດຖຸດິບ - ເປັນແຜ່ນເຫຼັກກ້າ. ທາງເລືອກຂອງຊັ້ນສະແຕນເລດກໍານົດຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງຂວດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, formability, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກະຕຸກນ້ໍາ, ຊັ້ນຮຽນທີທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ 304, 316, ແລະ 430. ແຕ່ລະຄົນມີລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຈຸດລາຄາ.

ເກຣດ 304 ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການນຳໃຊ້ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ. ມັນປະກອບດ້ວຍ 18% chromium ແລະ 8% nickel, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະຮູບແບບທີ່ດີ. ຊັ້ນຮຽນທີ 316 ເພີ່ມ molybdenum, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານກັບ chlorides ແລະອາຊິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລຫຼືການຮຸກຮານສູງ. ເກຣດ 430 ເປັນເຫລັກສະແຕນເລດ ferritic ທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າແຕ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຮູບແບບຕ່ໍາ. ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງຂວດໃນການທົນທານຕໍ່ການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ, ລວມທັງການສໍາຜັດກັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກົດ, ການລ້າງຊ້ໍາ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຮ່າງກາຍ.

ໃນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຂອງຊັ້ນເຫຼັກທີ່ເລືອກສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກໆຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ພຶດຕິກໍາການສ້າງຕັ້ງຂອງແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມເລິກແມ່ນອິດທິພົນຈາກການຍືດຕົວຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ແລະອັດຕາການແຂງຕົວຂອງການເຮັດວຽກ. ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸກໍານົດຄວາມສົມບູນຂອງ seam ໄດ້. ທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນຍັງມີຈໍາກັດໂດຍການຕອບສະຫນອງຂອງວັດສະດຸຕໍ່ກັບຂະບວນການຂັດແລະການເຄືອບ. ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງ, ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ປຽບທຽບຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດແກ້ວນ້ໍາ.

ທີ່Yongkang Jianyang Metal Co., Ltd., ພວກເຮົາຕົ້ນຕໍໃຊ້ Grade 304 ສໍາລັບຂວດນ້ໍາສະແຕນເລດຂອງພວກເຮົາ, ການດຸ່ນດ່ຽງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, formability, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງຂຶ້ນ, ພວກເຮົາສະເຫນີທາງເລືອກ Grade 316. ຂະບວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນຮຽນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ກໍານົດໄວ້. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນການຕັດສິນໃຈທໍາອິດແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດ, ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງແກ້ວໃນໄລຍະຍາວໃນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ.

2. ການແຕ້ມເລິກ: ການສ້າງຮ່າງກາຍຈາກແຜ່ນໂລຫະ

ການແຕ້ມເລິກແມ່ນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະຫຼັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງເປັນຕົວຂອງຂວດນ້ໍາສະແຕນເລດ. ແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ວ່າງເປົ່າເປັນວົງມົນຖືກວາງໄວ້ເທິງຝາຕາຍ ແລະຖືກກົດດັນໃຫ້ເປັນຮູບຊົງດ້ວຍການດີໃຈຫລາຍ, ກອບເປັນຮູບຈອກ ຫຼືເປືອກຫອຍ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຊ້ໍາກັນໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຄ່ອຍໆຫຼຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະເພີ່ມຄວາມສູງຂອງພາກສ່ວນຈົນກ່ວາຮູບຮ່າງຂອງຂວດສຸດທ້າຍແມ່ນບັນລຸໄດ້. ຂະບວນການແຕ້ມເລິກແມ່ນພື້ນຖານຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງຂວດເພາະວ່າມັນຜະລິດຮ່າງກາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍບໍ່ມີ seams welded, ກໍາຈັດຈຸດທີ່ອາດຈະລົ້ມເຫລວ.

ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິຊາການຂອງການແຕ້ມເລິກສໍາລັບແກ້ວນ້ໍາສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຕ້ມໂດຍບໍ່ມີການ tearing ຫຼື wrinkling. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕ້ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງຕະຫຼອດສ່ວນ, ແລະຂະຫນາດສຸດທ້າຍຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຕົວກໍານົດການຫຼາຍ: ຄວາມກົດດັນຜູ້ຖືເປົ່າ, ຄວາມໄວດີໃຈຫລາຍ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະອຸນຫະພູມ. ການອອກແບບເຄື່ອງມື - ເລຂາຄະນິດດີໃຈແລະຕາຍ - ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງສໍາລັບຊັ້ນວັດສະດຸສະເພາະແລະຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມເລິກ.

ຂະບວນການແຕ້ມເລິກ imparts ເຮັດວຽກ hardening ກັບອຸປະກອນການ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕົນ. ນີ້ແມ່ນປະໂຫຍດສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງຂວດ, ເນື່ອງຈາກວ່າສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນເຂັ້ມແຂງກວ່າແຜ່ນແປຕົ້ນສະບັບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຮັດວຽກແຂງຍັງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການ annealing ລະດັບປານກາງເພື່ອຟື້ນຟູ ductility. ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ກັບ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສ່ວນ​ທີ່​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ​ເປັນ​ບາງ​ສ່ວນ​ເປັນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສະ​ເພາະ (ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ 1000-1100 ° C) ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​. ຂະບວນການນີ້ບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະ recrystallizes ໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ການຟື້ນຟູຮູບແບບຂອງວັດສະດຸສໍາລັບຂັ້ນຕອນຂອງການແຕ້ມຮູບຕໍ່ໄປ.

ທັກສະດ້ານວິຊາການຂອງຂະບວນການແຕ້ມເລິກໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງຂວດເພື່ອຄວາມຢູ່ລອດຂອງການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ. ພາກສ່ວນທີ່ຖືກແຕ້ມຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຝາທີ່ສອດຄ່ອງ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກຫຼືຮອຍຍັບ, ແລະຫນ້າກ້ຽງ. ພາກສ່ວນທີ່ຖືກແຕ້ມບໍ່ດີຈະມີຈຸດບາງໆທີ່ສາມາດແຕກພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບ, wrinkles ທີ່ສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຫນ້າທີ່ສາມາດແຜ່ຂະຫຍາຍເປັນຮອຍແຕກ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາທີ່ Yongkang Jianyang Metal Co., Ltd. ໄດ້ພັດທະນາຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການແຕ້ມຮູບຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນໄລຍະທົດສະວັດຂອງການຜະລິດກະຕຸກນ້ໍາສະແຕນເລດ, ໃຫ້ພວກເຮົາຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມທົນທານ. ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງກົດແຕ້ມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ຂັ້ນສູງ ແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະພາກສ່ວນມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.

3. ການເຊື່ອມໂລຫະ seam ແລະຄວາມສົມບູນແບບຮ່ວມກັນ

ໃນຂະນະທີ່ຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍຂອງແກ້ວນ້ໍາສະແຕນເລດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການແຕ້ມເລິກ, ອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ: ຄໍ, ຝາລຸ່ມ, ແລະຈຸດທີ່ຕິດຄັດມາສໍາລັບ handles ຫຼື loops ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວາມສົມບູນຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງຂວດ, ເນື່ອງຈາກວ່າການເຊື່ອມທີ່ລົ້ມເຫລວຈະເຮັດໃຫ້ການຮົ່ວໄຫຼແລະເຮັດໃຫ້ແກ້ວບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນສໍາລັບຂວດນ້ໍາຕ້ອງຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເທົ່າກັບວັດສະດຸພື້ນຖານແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບແກ້ວນ້ໍາສະແຕນເລດແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ Tungsten Inert Gas (TIG). ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ໃຊ້ electrode tungsten ທີ່ບໍ່ບໍລິໂພກໃນການຜະລິດ arc, ດ້ວຍອາຍແກັສ inert (ໂດຍປົກກະຕິ argon) ປ້ອງກັນສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມຈາກການປົນເປື້ອນຂອງບັນຍາກາດ. ຂະບວນການນີ້ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສະອາດດ້ວຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ. ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຍັງຖືກໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນແລະແຄບ. ຂະບວນການທັງສອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມບູນຂອງຮ່ວມກັນທີ່ຕ້ອງການ.

ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງຮ່ວມກັນແມ່ນ:

• ປັດຈຸບັນ:ກໍານົດການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ; ສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານ, ຕ່ໍາເກີນໄປເຮັດໃຫ້ fusion ບໍ່ສົມບູນ.
• ຄວາມໄວການເດີນທາງ:ຜົນກະທົບຕໍ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງຫນ່ວຍ; ຊ້າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ, ໄວເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຂາດການ fusion.
• ຄວາມຍາວ Arc:ຜົນກະທົບຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ arc.
• ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ:ຮັບປະກັນການປົກປ້ອງທີ່ພຽງພໍຂອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມຈາກການຜຸພັງ.
• ວັດສະດຸຕື່ມຂໍ້ມູນ:ຖ້າໃຊ້, ຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫນອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະປົກກະຕິສໍາລັບອົງປະກອບຂອງແກ້ວນ້ໍາສະແຕນເລດ.

ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກຢືນຢັນໂດຍຜ່ານການກວດກາສາຍຕາ, ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ແລະ, ໃນບາງກໍລະນີ, ການທົດສອບການທໍາລາຍ. ການປະທັບຕາປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງຂວດ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຈະຕ້ອງສາມາດທົນທານຕໍ່ວົງຈອນຄວາມກົດດັນຊ້ໍາຊ້ອນຍ້ອນວ່າຂວດເຕັມໄປແລະຫວ່າງເປົ່າ. ທີ່ Yongkang Jianyang Metal Co., Ltd., ພວກເຮົາໃຊ້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມວົງປິດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ. ແຕ່ລະຂວດໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມກົດດັນເພື່ອກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມ, ຮັບປະກັນວ່າຂວດສາມາດທົນທານຕໍ່ການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ.

4. ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແລະການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ

ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງກະຕຸກນ້ໍາສະແຕນເລດບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຄວາມງາມ; ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມທົນທານ ແລະສຸຂະອະນາໄມຂອງຂວດ. ພື້ນຜິວກ້ຽງ, ຕົວຕັ້ງຕົວຕີແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ. ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະປະກອບມີຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງຂວດຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທໍາ​ອິດ​ໃນ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຫນ້າ​ດິນ​ແມ່ນ​ການ​ກໍາ​ຈັດ​ການ​ປົນ​ເປື້ອນ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​, ເຊັ່ນ​: ນໍ້າ​ມັນ​, greases​, ແລະ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​. ປົກກະຕິແລ້ວນີ້ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານທໍາຄວາມສະອາດແລະ degreasing ຫຼາຍຊຸດ, ການນໍາໃຊ້ເປັນດ່າງຫຼືສານລະລາຍທໍາຄວາມສະອາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນທີ່ຖືກອະນາໄມແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຮູບລັກສະນະຂອງມັນ. ສາມການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບແກ້ວນ້ໍາສະແຕນເລດແມ່ນ passivation, electropolishing, ແລະການຂັດກົນຈັກ.

Passivation ແມ່ນການປິ່ນປົວທາງເຄມີທີ່ເອົາທາດເຫຼັກອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງສະແຕນເລດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຊັ້ນ oxide ອຸດົມສົມບູນຂອງ chromium. ຊັ້ນຕົວຕັ້ງຕົວຕີນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. Passivation ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ, ຍ້ອນວ່າມັນປ້ອງກັນການສ້າງຈຸດ rust. Electropolishing ແມ່ນຂະບວນການໄຟຟ້າເຄມີທີ່ເອົາຊັ້ນບາງໆຂອງວັດສະດຸອອກຈາກຫນ້າດິນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບແລະປັບປຸງຄວາມສະຫວ່າງຂອງມັນ. ພື້ນຜິວທີ່ມີໄຟຟ້າແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ. ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກໃຊ້ວັດສະດຸຂັດເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວທີ່ສະຫວ່າງ, ສະທ້ອນ. ໃນຂະນະທີ່ມັນສາມາດສ້າງສໍາເລັດຮູບທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍ, ການຂັດກົນຈັກບໍ່ໄດ້ສະຫນອງລະດັບດຽວກັນຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ກັບການ passivation ຫຼື electropolishing.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ນອກເຫນືອຈາກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ການອອກແບບຂອງຂວດສາມາດລວມເອົາຄຸນສົມບັດທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ດ້ານລຸ່ມທີ່ມີຝາປິດປົກປ້ອງຂວດຈາກຜົນກະທົບໃນເວລາທີ່ຕັ້ງລົງ. ການເຄືອບປ້ອງກັນ, ເຊັ່ນ: ເຄືອບຝຸ່ນຫຼືສີສໍາເລັດຮູບ, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບພາຍນອກເພື່ອສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການສວມໃສ່. ທີ່ Yongkang Jianyang Metal Co., Ltd., ພວກເຮົາສະເຫນີທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. ການສໍາເລັດຮູບມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາສໍາລັບຂວດນ້ໍາແມ່ນ passivation, ເຊິ່ງສະຫນອງການປະສົມປະສານທີ່ດີເລີດຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຕົກແຕ່ງຫຼາຍ, ພວກເຮົາສະເຫນີການສໍາເລັດຮູບ electropolishing ແລະ brushed.

5. ລັກສະນະການອອກແບບທີ່ເປີດນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນ

ນອກເຫນືອຈາກວັດສະດຸແລະຂະບວນການຜະລິດ, ການອອກແບບຂອງຂວດນ້ໍາສະແຕນເລດປະກອບມີລັກສະນະສະເພາະທີ່ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນຊ້ໍາກັນ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ແລະພວກມັນປະກອບສ່ວນໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວຂອງຂວດ. ການອອກແບບຂອງການເປີດ, ຈຸດທີ່ຕິດຄັດມາສໍາລັບ lids ແລະ loops, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງລຸ່ມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງຂວດ.

ລັກສະນະການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຄໍ threaded ທີ່ຍອມຮັບຝາປິດ. ຄໍຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອສ້າງປະທັບຕາທີ່ຮົ່ວໄຫຼກັບຝາປິດ. ກະທູ້ຕ້ອງແຂງແຮງພໍທີ່ຈະທົນຕໍ່ການເຄັ່ງຕຶງຊໍ້າແລ້ວຊໍ້າອີກ ແລະການວ່າງໂດຍບໍ່ມີການລອກອອກ. ການອອກແບບຂອງຄໍແມ່ນບັນລຸໄດ້ຕາມປົກກະຕິໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງການແຕ້ມຮູບແລະການດໍາເນີນງານ threading ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ fabrication ໂລຫະແຜ່ນ. ຄໍຍັງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸຝາປິດ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນພາດສະຕິກຫຼືໂລຫະອື່ນ. ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງຄໍແລະຝາປິດແມ່ນເສັ້ນທາງການຮົ່ວໄຫຼທີ່ມີທ່າແຮງຕົ້ນຕໍ, ແລະການອອກແບບຕ້ອງຮັບປະກັນການປະທັບຕາທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຫຼາຍພັນຮອບເປີດ - ປິດ.

ການອອກແບບດ້ານລຸ່ມຂອງຂວດແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ດ້ານລຸ່ມທີ່ຮາບພຽງ, ຄົງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ກະຕຸກຕັ້ງຊື່ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຽບລົງ. ດ້ານລຸ່ມທີ່ມີຮອຍແຕກຈະປົກປ້ອງພື້ນຖານຈາກຄວາມເສຍຫາຍເມື່ອຂວດຖືກຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວແຂງ. ດ້ານລຸ່ມຂອງຂວດໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມເລິກ, ແລະເລຂາຄະນິດຂອງລຸ່ມຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງພຽງພໍ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຢູ່ດ້ານລຸ່ມກໍ່ຕ້ອງພຽງພໍເພື່ອທົນຜົນກະທົບໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ.

ຈຸດຍຶດຕິດສໍາລັບມືຈັບຫຼືສາຍພາລະແມ່ນຍັງເປັນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບສໍາລັບຄວາມທົນທານ. ຈຸດຍຶດຕິດນີ້ຕ້ອງສາມາດທົນກັບນ້ໍາຂອງຂວດໄດ້ໃນເວລາທີ່ເຕັມແລະໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວຈາກການ swinging ຫຼືປະຕິບັດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈຸດຕິດຂັດແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໂດຍການເຊື່ອມວົງແຫວນນ້ອຍໆ ຫຼືວົງເລັບໃສ່ກັບຕົວຂວດ. ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະສະຫນັບສະຫນູນນ້ໍາຂອງຂວດໂດຍບໍ່ມີການລົ້ມເຫລວ. ການອອກແບບຂອງຈຸດທີ່ຕິດຄັດມາຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາ ergonomics ຂອງການຖືຂວດ.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບລັກສະນະການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນທີ່ປະກອບສ່ວນກັບຄວາມທົນທານຂອງແກ້ວນ້ໍາສະແຕນເລດ.

ທີ່ Yongkang Jianyang Metal Co., Ltd., ພວກເຮົາລວມເອົາລັກສະນະການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຂວດນ້ໍາສະແຕນເລດຂອງພວກເຮົາໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ທີມງານອອກແບບຂອງພວກເຮົາເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບວິສະວະກອນ fabrication ຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະສົມບັດແມ່ນຜະລິດແລະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ມີປະໂຫຍດເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສ້າງຂຶ້ນເພື່ອໃຊ້ໄດ້ຕະຫຼອດປີຂອງການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ.

6. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ

ການຮັບປະກັນວ່າກະຕຸກນ້ໍາສະແຕນເລດສາມາດທົນທານຕໍ່ການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນໃນໄລຍະຍາວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງການຄວບຄຸມແລະການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາແລະສືບຕໍ່ຜ່ານແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ. ໂຄງ​ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ໄດ້​ຕາມ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ຄວາມ​ທົນ​ທານ​, ແລະ​ສຸ​ຂະ​ອະ​ນາ​ໄມ​. ໂຄງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະສໍາລັບການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະໄປຮອດລູກຄ້າ.

ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບຄວາມຫນາ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ. ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຖືກກວດສອບໂດຍໃຊ້ micrometer ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາ ultrasonic. ພື້ນຜິວໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຂຸມ, ຫຼືຮອຍມ້ວນ. ການຢັ້ງຢືນອຸປະກອນການຢັ້ງຢືນວ່າເຫຼັກກົງຕາມຄວາມຕ້ອງການຊັ້ນຮຽນທີ່ກໍານົດ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຕ້ມເລິກ, ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືຈຸດບາງໆ. ຂະຫນາດຂອງສ່ວນທີ່ແຕ້ມໄດ້ຖືກວັດແທກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກກວດສອບໂດຍໃຊ້ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະຖືກກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບດ້ານແມ່ນກວດກາສໍາລັບຮູບລັກສະນະແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

ໂຄງ​ການ​ທົດ​ສອບ​ສໍາ​ລັບ​ກະ​ຕຸກ​ນ​້​ໍ​າ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ການທົດສອບຮົ່ວ:ແກ້ວແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍອາກາດຫຼືນ້ໍາແລະຄວາມກົດດັນໃນລະດັບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ແກ້ວໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບອາການຂອງການຮົ່ວໄຫຼ.
• ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​:ຕຸກດັ່ງກ່າວຖືກຖິ້ມຈາກຄວາມສູງທີ່ກຳນົດໄວ້ໃສ່ພື້ນຜິວແຂງ ເພື່ອຈຳລອງຜົນກະທົບຂອງໂລກຕົວຈິງ. ແກ້ວໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິ, ແຕກ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
• ການທົດສອບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ:ຂວດແມ່ນຂຶ້ນກັບຊຸດຂອງວົງຈອນອຸນຫະພູມ (ຮ້ອນຫາເຢັນ) ເພື່ອຈໍາລອງຄວາມກົດດັນຂອງການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ. ຂວດໄດ້ຖືກກວດກາສໍາລັບອາການຂອງຄວາມກົດດັນ cracking ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍອື່ນໆ.
• ການທົດສອບການກັດກ່ອນ:ແກ້ວໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບສີດເກືອຫຼືສະພາບແວດລ້ອມ corrosive ອື່ນໆເພື່ອກວດສອບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸແລະການປິ່ນປົວດ້ານ.
• ການທົດສອບຮອບວຽນ:ຝາປິດແມ່ນເປີດແລະປິດຊ້ໍາເລື້ອຍໆເພື່ອກວດສອບຄວາມທົນທານຂອງ threading ແລະປະທັບຕາ.

ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບການທົດສອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ດໍາເນີນຢູ່ໃນຂວດນ້ໍາສະແຕນເລດ.

ທີ່ Yongkang Jianyang Metal Co., Ltd., ພວກເຮົາໄດ້ປະຕິບັດລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ປະກອບມີການທົດສອບແລະການກວດກາເຫຼົ່ານີ້. ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຜະລິດຕະພັນມີມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້. ຜົນການທົດສອບໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ແລະທົບທວນຄືນ, ສະຫນອງການຕອບໂຕ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບການປັບປຸງຂະບວນການ. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາກັບຄຸນນະພາບນີ້ຮັບປະກັນວ່າຂວດນ້ໍາສະແຕນເລດຂອງພວກເຮົາສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນເປັນເວລາຫລາຍປີ.

7. ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ຄໍາຖາມ 1: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ 304 ແລະ 316 ສະແຕນເລດສໍາລັບຂວດນ້ໍາແມ່ນຫຍັງ?

ຄໍາຕອບ: ທັງສອງສະແຕນເລດ 304 ແລະ 316 ແມ່ນວັດສະດຸຊັ້ນອາຫານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂວດນ້ໍາ. ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າສະແຕນເລດ 316 ມີ molybdenum (2-3%), ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ chloride. ນີ້ເຮັດໃຫ້ 316 ດີກວ່າສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານເກືອສູງຫຼືສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສະແຕນເລດ 304 ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ວັດສະດຸທັງສອງແມ່ນປອດໄພສໍາລັບການດື່ມນ້ໍາແລະຈະບໍ່ leach ສານອັນຕະລາຍ.

ຄໍາຖາມທີ 2: ຂວດນໍ້າສະແຕນເລດແບບປົກກະຕິໃຊ້ໄດ້ດົນປານໃດກັບການໃຊ້ປະຈໍາວັນ?

ຄໍາຕອບ: ດ້ວຍການດູແລທີ່ເຫມາະສົມ, ກະຕຸກນ້ໍາສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຢູ່ໄດ້ 10-15 ປີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ໄລຍະເວລາຊີວິດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸແລະການຜະລິດ, ເງື່ອນໄຂຂອງການນໍາໃຊ້, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສະຫນອງໃຫ້. ປັດໄຈທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການປະກອບມີການຫຼຸດລົງເລື້ອຍໆ, ການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນ corrosive ທີ່ສຸດ, ແລະການລະເລີຍທໍາຄວາມສະອາດ. ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາທີ່ Yongkang Jianyang Metal Co., Ltd. ຜະລິດຂວດນ້ໍາທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຊີວິດການບໍລິການຂອງ 10+ ປີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນປົກກະຕິ.

ຄໍາຖາມທີ 3: ຂວດນ້ໍາສະແຕນເລດສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ບໍ?

ຄໍາຕອບ: ແມ່ນແລ້ວ, ກະຕຸກນ້ໍາສະແຕນເລດສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ສະແຕນເລດແມ່ນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ທີ່ສຸດໃນທົ່ວໂລກ, ມີອັດຕາການລີໄຊເຄີນສູງ. ເມື່ອຂວດນ້ໍາສະແຕນເລດເຖິງຕອນທ້າຍຂອງຊີວິດຂອງມັນ, ມັນສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ເປັນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າໃຫມ່ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄຸນນະພາບ. ນີ້ແມ່ນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກວ່າຂວດພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງມັກຈະສິ້ນສຸດໃນບ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ. ຂະບວນການລີໄຊເຄີນຈະຟື້ນຟູເນື້ອໃນ chromium, nickel, ແລະທາດເຫຼັກຂອງເຫຼັກກ້າ, ອະນຸລັກຊັບພະຍາກອນທໍາມະຊາດ.

ຄໍາຖາມທີ 4: ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດກະຕຸກນ້ໍາສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ຄໍາຕອບ: ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ: ການກວດສອບວັດສະດຸຂາເຂົ້າ (ຄວາມຫນາ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ), ຄຸນນະພາບການແຕ້ມເລິກ (ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືຈຸດບາງ), ຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມ (ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ), ຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ (ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼື corrosion), ແລະການຢັ້ງຢືນການປະກອບສຸດທ້າຍ (ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫລ, ການທົດສອບການຫຼຸດລົງ). ແຕ່ລະຈຸດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ທີ່ Yongkang Jianyang Metal Co., Ltd., ພວກເຮົາຮັກສາບັນທຶກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດສໍາລັບທຸກໆຊຸດການຜະລິດ.

ຄໍາຖາມທີ 5: ຂະບວນການແຕ້ມເລິກມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງຂວດນ້ໍາ?

ຄໍາຕອບ: ຂະບວນການແຕ້ມເລິກກໍານົດຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຂວດ. ແກ້ວທີ່ຖືກແຕ້ມຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຝາທີ່ສອດຄ່ອງ, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ກະຕຸກທີ່ສາມາດທົນຜົນກະທົບ ແລະຄວາມກົດດັນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການແຕກ ຫຼືຜິດປົກກະຕິ. ຂະບວນການແຕ້ມເລິກຍັງສ້າງຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ກໍາຈັດຈຸດຮົ່ວໄຫຼທີ່ມີທ່າແຮງທີ່ຈະມີຢູ່ໃນການປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະ. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ (ຄວາມກົດດັນຜູ້ຖືເປົ່າ, ຄວາມໄວ punch, lubrication) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

8. ບົດສະຫຼຸບ

ຄວາມສາມາດຂອງຂວດນ້ໍາສະແຕນເລດເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນຊ້ໍາອີກໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຜົນມາຈາກການເລືອກວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂະບວນການແຕ້ມຮູບທີ່ເລິກເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮ່າງກາຍແຂງແຮງ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະຄວາມກົດດັນ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຮັບປະກັນການຮົ່ວໄຫລຂອງຂໍ້ຕໍ່. ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບດ້ານປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະເສີມຂະຫຍາຍການອະນາໄມ. ຄຸນນະສົມບັດການອອກແບບແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນ. ແຕ່ລະອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມທົນທານຂອງຂວດ.

ທີ່ Yongkang Jianyang Metal Co., Ltd., ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນຂອງແກ້ວນ້ໍາສະແຕນເລດໃນໄລຍະທົດສະວັດຂອງການຜະລິດ. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຂະບວນການຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຄວາມທົນທານແລະຄວາມປອດໄພ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຍີ່ຫໍ້ທີ່ກໍາລັງຊອກຫາຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຂວດນ້ໍາທີ່ນິຍົມ, ຫຼືຮ້ານຂາຍຍ່ອຍທີ່ຊອກຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ທົນທານແລະຍືນຍົງ, ແກ້ວນ້ໍາສະແຕນເລດຂອງພວກເຮົາກໍ່ຖືກສ້າງຂື້ນມາຕະຫຼອດ.

ຕິດ​ຕໍ່ Yongkang Jianyang Metal Co., Ltd. ມື້ນີ້ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດກະຕຸກນ້ໍາສະແຕນເລດຂອງພວກເຮົາແລະຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນຂອງພວກເຮົາສາມາດສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.